疫情之下 铝模板为什么依然迎来高速增长

　　新冠疫情波及全球，对世界经济增长造成了巨大影响。2020年一季度，我国GDP同比下降6.8%，挑战前所未有。建筑模架行业也深受疫情冲击，据中国模板脚手架协会在疫情期间的调研统计，24%的模架企业受到了显著影响，74%的经营受到不同程度的影响。

　　4-5月对全国铝模板行业调研发现，铝模板行业强势反弹，呈现“小阳春”。50%以上的合同额与去年持平，35%以上合同额超过去年，市场信心参考指数PMI超过65%。

　　铝模板为什么能够实现逆势增长？支撑这些增长背后的关键因素是什么？疫情对客户需求和行业模式产生了那些变化？铝模板企业未来面临的挑战是什么，如何拥抱适应新的变化，率先做出更为敏捷的反应？这些问题值得探讨。

　　疫情期间， 建筑模架企业深受复工延迟的影响。截止到2月29日，铝模板复工率69.5%，其它行业62.3%。受外地人员限行、交通物流滞阻、建筑工地复产不足影响，铝模复产率在70%左右。与其它模架相比，铝模板步稳行疾，率先复工复产。

　　在抗疫斗争中，铝模企业积极捐款捐物，不同规模的企业捐款捐物金额从几十万到上千万元不等，聚沙成塔，集腋成裘，每一份都是沉甸甸的深情厚谊，这充分彰显了模架人的使命担当，浓厚的家国情怀。

　　铝模板率先复苏，得益于铝模板属于高投入高产出的技术密集型行业，现代化制造特征显著，劳动效率高，人均产值高，资金门槛高。铝模板集聚了行业大批的研发、技术、生产管理人才，形成了较强的组织能力，凝结了丰富的创新、智慧和经验。

　　面对疫情，铝模板企业具有更强的消化能力。疫情防控，复工生产所必须的各项封闭、监测监控、消毒杀菌等措施，防疫物资（口罩、消毒液、手套、酒精等）的筹措，铝模板企业更容易完成。铝模板企业面对这些额外开销增加的防疫成本，人均产值和现代化管理的优势不断凸显。疫情期间，铝锭价格、交通物流、人工成本等各方面略有上扬，幅度都不太大，在可控范围区间。

　　4-5月份以来，国家“六稳”、“六保”积极财税、投资等政策递增。建筑业一批项目开工建设，市场上订单逐步反弹，日益增多。同时，在铝模板行业内，有的特大企业在重新布局调整，接单减缓，客观上也释放了部分订单，铝模订单呈现回暖景象。整体上看，短期角度，疫情对铝模板的生产和施工方式造成一定影响；长期角度，疫情会一定程度上促进铝模板加强管理，推进信息化建设。

　　2020年政府报告指出，我国城镇化率超过60%。与发达国家80%的平均水平相比，未来几年因为城镇化新增的住房需求仍然有较大发展空间。2017-2019年3年来，建筑业整体平稳，施工面积分别是131.7亿、140.9亿、144.2亿平米，模架行业增速稳定。在现浇体系中，铝模板的使用已逐步增至30%以上，在装配式建筑领域，90%以上结构衔接都使用铝模板。

　　在韩国，中高层90%以上都使用铝模板。在国内，铝模板正处于发展上升时期，仍有广阔的空间，未来几年发达地区中高层可以达到50%以上。需要特别强调的是，与韩国的建筑方正，梁少墙多，无线条造型相比，我国的建筑体系非常丰富，结构型式也更加复杂，铝模板契合我国的中高层发展体系，因而发展很快，但也是有极限的。

　　铝模板是优质的绿色模板，具有通用性强、周转次数多等优势。铝轻量化节约大量的运输和吊装资源，不锈蚀节约大量的清理、防锈资源，铝循环回收重熔能耗仅是原铝的5%，且回收铝和原铝性能完全相同，是真正的可循环。绿色发展、绿色设计、绿色施工和生态建设体系不断完善，环保督导政策不断完善，这些都是有利于铝模板发展的宏观背景。

　　铝模板的兴起是模架产业发展过程中技术、市场有效资源配置自然选择的结果。随着人们对健康宜居理念的升级，客观上要求模架行业来到精工时代。模架行业需要适应深化设计，适应施工组织优化，细化节点构造，增强施工质量管控，在装配式体系的参照下，赌钱游戏，反衬着混凝土施工验收垂8平8标准偏差陈旧，铝模板垂5平5更能适应新的时代要求。这就倒逼着模架产业的升级，模板和支撑体系的优化。

　　从深圳市发布的铝模板按一半装配式计算奖励开始，全国推广铝模板的政策已经发布了十多项。其中，以山西省铝模板政策最完善、最积极。好政策带来好发展，也充分释放了铝模板的发展潜力，山西铝模板企业发展迅速，也在创新管理方面形成系列成果。2020年5月，住建部发布了《施工现场建筑垃圾减量化》两份指导文件，明确提出“提高周转材料的重复利用率，推广应用铝模板。”在指导手册中提到优先采用“金属合金等非易损材质模板”。宏观上看，铝模板推广层级越来越高，力度越来越大。

　　中国是全球最大的建筑市场，广阔的空间为铝模板的项目实践应用提供了充足的试验场，这是全球别的国家难以企及的产业竞争优势。国外铝模板率先应用的施工案例中，有中高层，低层，公建，曲线年来我国的铝模企业几乎全部涉及到了。不仅如此，铝模板地下空间施工，陕西已经积累了几十个案例；还有铝模爬模+超高层施工案例等。

　　在广东，铝模板的市场占有率已经很高，中高层甚至超过50%。当前铝模板市场推广与经济发达程度密切相关，江苏、浙江、陕西、辽宁都发展的很好。调研中我们还发现铝模板“因城施策”、“带动效应”局面更加明显，一二线城市快速推进，三四线城市不断涌现新的增长点。一些大型房地产企业和央企的推动发挥着重要作用。

　　尽管市场空间依然充足，尽管“小阳春”使行业呈现出欣欣向荣的景象，但是铝模板的市场激烈竞争即将到来，难以避免。一是行业产能增加过快，订单稀释，合同减少，租售价格下降；二是铝模板产品质量的过硬，几乎所有的企业都反馈铝模板经过30-40次的周转后损伤很小，稍加维护翻新就可以继续周转，这意味着未来新增的铝模板将直面1代板、2代板.....直至7-8代板的竞争；由于铝的材料稳定性，品质差异很小，这一定首先表现为营销竞争，随着竞争的日趋激烈，价格竞争大战很难避免，最终才是非价格竞争体系的争夺战；三是市场需求太多样了，规模企业采购和小企业租售，非标率高低不同的租售，当前租赁550元的价格很难拿到，即便如此，按月结算呆坏账风险过大；四是从关键人员变更到高层人员的震荡，很多铝模板企业出现了高层的人员流动，这透露了太多的讯号。

　　铝模板行业的发展太快，梳理解决一系列的技术、经营、资金、管理、施工和人力等问题，需要时间的沉淀和实践的检验。先发企业铝模板周转了刚过100次，有些建立了非常优秀的精益化管理体系。从市场经营、合同签订、风险规避、资金周转、材料周转、成品管理、旧板管理、废弃物处理体系都非常先进。借助于先进的编码体系，我国的铝模板智能系统走在世界前列，BIM设计配模、自动排产、智能组拼发展的非常快。

　　铝模板从成长期逐步走向产业成熟期，这一步行业走的极为坚实。铝模板从国外引入中国以来，在型材截面升级、产品结构升级、设计手段升级、加工工艺等方面进行升级。国内从铝模板产品类型来说，横向、竖向体系，铝框木模，铝框塑模，铝框竹模等同时有多家企业在研发实践，不断磨砺提升。从上下游来说，大型挤压设备，切割设备，焊接设备，热膜喷涂设备，抛丸、整形、高压水洗等关联设备都出现了大规模创新和专业化集成，包括铝模施工传输设备、脱模剂等，若干个产业小分支研发迅速，已形成技术族群优势。

　　一是标准化统一问题。首先产品标准不统一，模板品种型式过于丰富，各自为政，求新求异，非标件太多，浪费严重；其次是施工标准不统一，造成施工中一系列的混凝土质量问题。二是深化设计问题，铝模板设计与建筑结构人员的沟通存在欠缺，结构受力体系理解不够深入，实践中有很多铝模板施工后，砌体和二次结构施工存在问题。有些异型或非标构件较多项目苛求全铝模施工，以及如何实现免预拼装的问题。三是产品质量良莠不齐，大中型企业铝面板与边肋一次挤压成型，而很多中小企业以焊接为主，精度标准难以统一，存在一定程度质量风险。

　　建筑工人老龄化是必然的趋势，靑年人进入建筑行业的意愿持续下降。这既推动了铝模板（具有快捷式、简易式、轻量化的优势）市场拓展，逐渐增长；也对铝模板的未来提出了改进方向，铝模板虽然是一种优秀的产品但毕竟是人工搬运产品，与机械化施工的趋势不符，未来产品自身的改变或新产品的出现也是一种必然。

　　铝模板行业既将进入变革、调整的关键阶段。多维度、体系化竞争，多代模板并存竞争，精细化管理竞争将成为新常态，这必然加速行业结构调整和整合分化。

　　在新的铝模板产业发展格局中重新谋划发展定位，提高生存发展能力成为必然。疫情使得模架市场按下“暂停键”，但绝大部分地区铝模板都迎来了强势的反弹，这是多种因素迭加的结果。“小阳春”给予了一次难得的缓冲时机，是一次难得的总结自己、看清自己、完善自己、提升自己的阶段。

　　优秀的企业家，应该洞察到“小阳春”的背后，是铝模板市场增速的显著下降，是同质化严重，激烈竞争导致价格的不断下滑。

　　铝模板提倡工匠精神，要树立起“每一个项目都是一个前沿阵地”的战斗意识。铝模板提倡危机意识，要时刻敏锐感知市场变化，未雨绸缪，开发出适应市场，领先于同行的产品和服务，在未来竞争中及时占据有利“地形”。铝模板提倡精细管理，管理提升永无止境，要做好资金风险管控，压缩成本，对标先进，强弱项，补短板，最大效率释放闲置资产红利（如非标件库存管理盘活值得）；铝模板提倡做出特色，开发出“我有你没有，我能你不能”的独占鳌头的技术和服务优势，在细分市场上深耕细作，开疆拓土。

　　放眼国外，每次与PERI、DOKA交流时，都特别羡慕有这么历史悠久与先进的企业。铝模板行业需要基业长青的企业，不做昙花一现的英雄。一个优秀的企业，一定是经历过几次低迷，也经历过几次危机涅槃。铝模板行业聚合了很多优秀的行业人才，聚会了很多优秀的企业，有着良好的前景与未来。

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