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重庆自动焊机供应商

发布时间: 2019-05-08 00:18

  随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。 3、不需要焊条、焊丝等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。

  滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。

  电阻焊具有下列缺点: 1、缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查,

  焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题, 5、生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中, c.检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。 d.检查电极头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。 e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

  以及靠各种监控技术来保证。优缺点 电阻焊具有下列优点: 1、熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。

  由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。

  局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 b.检查焊接工件是否有凹凸不平。 c.检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足: a.检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。 b.检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。

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